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              山西新材料預焙陽極電阻率一級品率穩步提升

              作者:
              來源:
              信息來源:鋁道網 編輯:夏黽軼
              2019/09/06 10:37
              【摘要】:
              中鋁山西新材料有限公司以技術創新為驅動,圍繞“炭素生產流程優化,陽極質量品質提升”這一主線,通過優化焙燒曲線、殘極配比優化調整等項目實施,焙燒塊曲線達標率提高了5%,焙燒塊電阻率一級品率提高了17.65%,陽極質量持續改善。
              山西新材料炭素事業部根據現場實際情況,重點從原料、成型、焙燒三個工序,分析影響陽極品質的主要因素,通過頭腦風暴法、問題樹、魚骨圖等對關鍵問題進行分析,制定了優化焙燒工藝,改善生陽極質量均質性等措施,提出了殘極規整度作為陽極質量評價新方法,開展了炭素工藝全流程追溯工作。成型工序通過開展成型機抽真空技術優化、殘極配比優化調整、收塵粉入流程技術改造、收塵粉外排改造、生陽極重量高度監控等多項措施,提高陽極體積密度,改善陽極內部結構,提高陽極致密度,優化生陽極配方,實現收塵粉與煅后焦有效分離,加強了生陽極重量的抽測,及時校驗稱的準確性,出現高度及重量波動,及時調整工藝技術。焙燒工序通過優化焙燒曲線、焙燒密封優化、彎爐室運行方式優化、細化爐室維護工作等措施,使焙燒曲線由原來的32小時延長到36小時,保證了拐彎爐室的制品溫度。
              通過項目實施,焙燒塊曲線達標率提高了5%,焙燒塊電阻率平均值降低了0.6μΩm,電阻率標準偏差大大縮小,焙燒塊電阻率一級品率提高了17.65%,陽極質量持續改善。殘極15cm以下率從93.7%提升到99.1%,殘極10cm以下率從61.2%提升到75%以上,陽極毛耗由原來的478.6kg/t-AL降低到了477.6kg/t-AL左右,陽極性能得到極大地改善,電解槽運行狀況穩定。
              来嘛…再用力一些岳